序号

检查内容

检查方法

合格标准

1

异物检查

人工检查清理

原煤仓、喂料皮带秤、选粉机转子及静百叶、磨机内部`磨机进出风管道无异物

2

润滑检查

喂料称驱动装置减速机

油标

油位在油标刻度范围内

喂料称滚筒轴承

打开油嘴，利用探针检查

润滑油脂充足

液压双重阀门液压站油箱

油标

油位在油标刻度范围内

磨辊轴承

打开上部注油口

油位与注油口平齐

磨辊提升及摆动装置液压站油箱

油标

油位在油标刻度范围内

磨辊提升及摆动装置液压杆下部铰座轴承

打开油嘴，利用探针检查

润滑油脂充足

辅助传动减速机

油标

油位在油标刻度范围内

主减速机

油标

油位在油标刻度范围内

选粉机减速机

油标

油位在油标刻度范围内

选粉机转子轴承

向注油口补充注油

润滑油脂充足

3

机械检查

辅助电机方向检查

在电机与主电机脱离的情况下点动辅助电机

电机旋转方向正确

主电机方向检查

在电机与主减速机脱离的情况下点动主电机

电机旋转方向正确

联轴器检查

百分表/直尺

满足厂家技术要求

辅助传动离合器检查

动作灵活可靠

各部位螺栓检查

扳手紧固

各部位螺栓全部紧固

密封风机管道及风机附件检查

人工检查

套管间隙符合图纸要求

风管内部清洁干净

风机附件安装完整

压力框架与磨机壳体间隙

塞尺

间隙符合图纸要求

风环与磨盘间隙

塞尺

间隙符合图纸要求

选粉机转子与密封环间隙

塞尺

间隙符合图纸要求

选粉机手动盘车检查

人工

转动灵活

检查门

人工检查

各部位检查门已经关闭

辅助传动手动盘车检查

盘动辅助电机叶轮

转动灵活，声音无异常

冷却水管路检查（各部位液压、润滑油站）

压力试验已经完成，水温、流量符合设计要求

润滑液压管路检查

压力试验

清洗

管路安装正确

压力试验符合要求

管路已经清洗干净

CO2系统管路连接检查

目测

管路连接已经完成

排渣口密封性能检查

目测

排渣口密封良好

4

电气检查

各控制回路检测

仪表

各回路正确无误

各部位仪表检查

仪表检测

均已经完成安装及校核

5

基础检查

磨机基础

目测

灌浆层符合设计要求

风机以及液压油站基础

目测

灌浆层符合设计要求

6

车间清理

目测

车间已经清理干净，检修通道畅通

施工方代表签字            年   月   日   监理代表签字             年   月  日

总包方代表签字            年   月   日   业主方代表签字           年   月  日

序号

检查内容

检查方法

合格标准

1

异物检查

人工检查清理

收尘器内部、滤袋内部、回转卸料器无异物

2

润滑检查

回转卸料器转子轴承润滑脂检查

打开油嘴，用探针检查

脂量充足；

润滑脂清洁、无杂务或水

回转卸料器减速机

油标

油位在油标刻度范围内

压缩空气系统油雾器（提升阀汽缸用）

油标

油位在油标刻度范围内

3

机械检查

回转卸料器电机方向检查

电机旋转方向正确

回转卸料器联轴器检查

百分表

行业标准

各螺栓检查

扳手紧固

各部位螺栓全部紧固

收尘器密封良好

收尘器壳体及灰斗的清灰死角

人工

无清灰死角

检查门

人工

各部位检查门已经关闭

手动

手动盘车检查回转卸料器

人工盘动电机叶轮

回转卸料器运转自如，无异常声响

提升阀阀板检查（如果有的话）

提升阀关闭状态阀板与出气口密封良好，阀板无变形

喷吹管位置检查（单机脉喷收尘器）

所有喷吹口应对正文氏管中心

压缩空气管路阀门检查

阀门启闭灵活

CO2系统管路检查

CO2管路已经安装完成

4

电气检查

清灰程序控制器及脉冲阀检查

仪表检测

正常

灰斗内部侧温装置已经安装完成

仪表检验

正常

收尘器出风口气体分析仪

厂家人员检测

正常

5

基础检查

目测

灌浆层符合设计要求

6

车间清理

目测

车间已经清理干净，检修通道畅通

施工方代表签字            年   月   日   监理代表签字             年   月  日

总包方代表签字            年   月   日   业主方代表签字           年   月  日

序号

检查内容

检查方法

合格标准

1

异物检查

人工检查清理

至煤粉仓的煤粉输送管道已经清理干净；

煤粉仓内无任何大颗粒的杂质；煤粉仓松动系统的管道已经吹扫干净。

2

润滑检查

MUTICELL 减速机

油标

油位在油标刻度范围内

MULTICOR K40 减速机

油标

油位在油标刻度范围内

MUTICELL 链传动

目测

润滑良好

搅拌器、喂料器、测量电机

打开油嘴，利用探针检查

润滑油脂充足

仓搅拌器减速电机（313FE25）

油标

油位在油标刻度范围内

仓搅拌器轴承（313FE25）

打开油嘴，利用探针检查

润滑油脂充足

压缩空气过滤器

油标

油位在油标刻度范围内

3

机械检查

润滑脂管路（313FE25）

管路完成清洗，连接可靠

压缩空气管路

管路完成吹扫，连接可靠

仓搅拌器驱动电机方向检查

将电机与从动机脱离，点动电机

电机方向正确

仓搅拌器盘车检查

盘动搅拌器电机叶轮

搅拌器运转正常，无卡碰现象

分格轮电机方向检查（MUTICELL）

将电机与从动机脱离，点动电机

电机方向正确

分格轮盘车检查

盘动风格轮电机叶轮

风格轮运转正常

下料器MULTICOR K40电机方向检查

将电机与从动机脱离，点动电机

电机方向正确

下料器手动盘车检查

盘动下料器电机叶轮

下料器运转正常，无卡碰现象

各部位螺栓检查

扳手

螺栓已经按照要求紧固

检查门

检查门（口）已经封闭

4

基础检查

灌浆层符合设计要求

5

车间清理

目测

车间已经清理干净，检修通道畅通

施工方代表签字            年   月   日   监理代表签字             年   月  日

总包方代表签字            年   月   日   业主方代表签字           年   月  日

序号

检查内容

标准

备注

1

测试时间

搅拌器运转测试

8小时

称重传感器静态标定

加热器性能测试

2

称重传感器反馈信号

施工方代表签字            年   月   日   监理代表签字             年   月  日

总包方代表签字            年   月   日   业主方代表签字           年   月  日

序号

检查内容

标准

备注

1

检测时间

压缩空气疏松系统

2小时

2

检测内容

阀门切换

施工方代表签字            年   月   日   监理代表签字             年   月  日

总包方代表签字            年   月   日   业主方代表签字           年   月  日

序号

检查内容

标准

备注

1

检查时间

罗茨风机运转测试

30分钟

排气阀打开

罗茨风机加载运转测试

8小时

逐渐加载到额定排气压力

2

温度

罗茨风机机壳温度

根据厂家标准

罗茨风机转子轴承温升

≦40⁰C

罗茨风机齿轮箱油温

≦65⁰C

罗茨风机副油箱油温

≦65⁰C

电机锭子线圈温升

内部PT100测量

3

电流检测

罗茨风机空载启动电流

罗茨风机空载运转电流

小于额定电流

罗茨风机负载启动电流

罗茨风机负载运转电流

小于额定电流

4

其它检测内容

罗茨风机的振动

罗茨风机的噪音

小于85dB(A)

安全阀启动压力调整

检查传动皮带张紧和磨损情况

无磨损

施工方代表签字            年   月   日   监理代表签字             年   月  日

总包方代表签字            年   月   日   业主方代表签字           年   月  日

序号

检查内容

标准

备注

1

测试时间

DJY613FE03VA03上截门运行测试

连续动作10-20次

DJY613FE03给煤机运行测试

8小时

DJY613FE03MT20清扫电机运行测试

8小时

上截门运行测试

连续动作10-20次

2

温度检测

给煤机头尾部滚筒轴承温升

小于40⁰C

给煤机驱动减速机轴承温升

小于40⁰C

上下截门液压缸温升

3

电流检测

给煤机启动电流

给煤机运行电流

小于额定电流

可按照几种不同速度情况分别测量

上下截门油泵启动电流

上下截门油泵运行电流

小于额定电流

清扫电机启动电流

清扫电机运行电流

小于额定电流

4

其它测试内容

给煤机静态标定

符合DPG30说明书要求

上下截门最大关闭出力设定

最大5MPa

堵料信号的设定

现场设定中控检测

施工方代表签字            年   月   日   监理代表签字             年   月  日

总包方代表签字            年   月   日   业主方代表签字           年   月  日

序号

检查内容

标准

备注

1

测试时间

煤磨主电机DJY613DR08MT08单独运转测试

4小时

煤磨辅助传动613ID10运转测试

2小时

煤磨减速机润滑油站613LU09运行测试

8小时

磨棍起升及摆动装置液压油站613HU11运行测试

8小时

自循环

磨棍密封风机DJY613FS13FA13运行测试

8小时

选粉机613SP14运行测试

8小时,

2

温度检测

主电机轴承温升

小于40⁰C

主电机锭子线圈温升

小于40⁰C

内部PT100测量

辅助传动减速机轴承温升

小于40⁰C

选粉机减速机轴承温升

小于40⁰C

选粉机转子轴轴承温升

小于40⁰C

3

电流检测

主电机启动电流

主电机运行电流

小于额定电流

辅助传动启动电流

辅助传动运行电流

小于额定电流

主减速机润滑油站油泵启动电流

主减速机润滑油站油泵运行电流

小于额定电流

613HU11液压油站油泵启动电流

613HU11液压油站油泵运转电流

小于额定电流

磨棍密封风机启动电流

磨棍密封风机运转电流

小于额定电流

选粉机启动电流

选粉机运转电流

小于额定电流

可取不同转速分别测量

4

其它检测内容

主电机振动

主电机运转噪音

小于85dB(A)

各油站参数设定

符合操作手册要求

施工方代表签字            年   月   日   监理代表签字             年   月  日

总包方代表签字            年   月   日   业主方代表签字           年   月  日

序号

检查内容

标准

备注

1

测试时间

气动蝶阀启闭测试

连续动作10-20次

2

电磁阀排气噪音

小于92dB(A)

3

阀门启闭位置检测

与中控室显示一致

施工方代表签字            年   月   日   监理代表签字             年   月  日

总包方代表签字            年   月   日   业主方代表签字           年   月  日

序号

检查内容

标准

备注

1

测试时间

清灰程序控制器运行测试

8小时

控制提升阀以及脉冲阀

613RA21RA10、613RA21RA20、613RA21RA30回转卸料器运转测试

8小时

613CS20MT10、613CS20MT20、613CS20MT30振动电机运行测试

8小时

2

温度检测

回转卸料器减速机轴承温升

小于35⁰C

分别记录

回转卸料器转子轴承温升

小于45⁰C

分别记录

3

电流检测

回转卸料器无负荷启动电流

回转卸料器无负荷运转电流

小于额定电流

, 振动电机启动电流

振动电机运转电流

小于额定电流

4

其它检测项目

脉冲阀动作时间间隔设定

脉冲阀排气噪音

提升阀关闭状态密封性能

同室提升阀与脉冲阀动作时间间隔设定

加热器测试

同时可利用灰斗内PT100检测温升

施工方代表签字            年   月   日   监理代表签字             年   月  日

总包方代表签字            年   月   日   业主方代表签字           年   月  日

序号

检查内容

标准

备注

1

测试时间

阀门运行测试

连续动作10-20次

2

电流检测

电动执行器启动电流

电动执行器运转电流

小于额定电流

3

其它检测

阀门位置状态检测

与中控室显示一致

施工方代表签字            年   月   日   监理代表签字             年   月  日

总包方代表签字            年   月   日   业主方代表签字           年   月  日

序号

检查内容

标准

备注

1

系统各阀门的切换以及位置信号

准确无误

与中控室对照

2

设定不同区域主阀的开启时间

符合厂家说明书要求

现场设定

3

煤磨进口CO₂管路加热器测试

施工方代表签字            年   月   日   监理代表签字             年   月  日

总包方代表签字            年   月   日   业主方代表签字           年   月  日

建设单位

单位工程

名称

分部（分项）工程名称

安装单位

设备名称

设备型号

设备规格

设备转数

电动机规格

功率

电机转数

额定电流

电动机检查情况：

机械本体检查情况：

试运转类别

日期

启动电流

连续运转时间

环境温度

启动电流

运行时间

负荷情况

温度（⁰C）

压力MPa

Kgf/cm²

电压

电流

振幅（u）

听音

其它测试内容

轴承

电机

油温

汽温

介质温度

油压

介质压力

前

后

前

后

进

出

试运转结果：

试车负责人

年    月   日

承包方代表

年    月   日

监理

年    月   日

业主代表

年    月   日

工程名称

试车日期

设备名称

设备位号

设备型式                  能力                转数          传动类型        

润滑油牌号               数量                 合格证号                     

试车时间        小时     周围温度              ℃     运转介质             

运转压力          公斤/平方厘米     转数         油压          公斤/平方厘米

运转前各部检查情况                                                           

试车方法                                                                     

运转中各部检查结果(振动、转数、轴瓦温度压力等)                              

运转后检查结果                                                                

本设备根据                         技术标准规定，进行试车运转良好，符合要求。

试车负责人

承包方代表

监理单位

兰山二期项目部

工 艺 编 号

车    间

设备名称

规格型号

数  量

试运转时间标准

    年  月  日  时开始运转

    年  月  日  时停车

共转

8小时

检查项目

质量标准

h

温度检测记录

0h

0.5h

1h

1.5h

2h

2.5h

3h

3.5h

4h

加油记录

加油点

加油量

加油型号

加油时间

试运转压力检测记录

检测内容

质量标准

检测情况

润滑油压力

冷却水压力

气体压力

额定电流

                 A

试运转检测记录

试运转前检测记录

起动电流

                 A

试运转中检测记录

运行电流

                 A

试运转后检测记录

试运转的环境温度

试运转结论：

建设单位

监理单位

苏州中材

车       间

工艺流程编号

设 备 名 称

规 格 型 号

数     量（台）

回转窑

T/1   台    套

质 量 标 准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

  实测数（附图或表）：

回转窑单机试车检查记录（2）

规范要求试车时间

实际开机时间

实际停机时间

环境温度

℃

轴承运转及温升情况规范要求

主电机额定电流

A

主电机启动电流

A

主电机正常运转电流

A

主电机输出端转速

r/min

辅电机额定电流

A

辅电机启动电流

A

辅电机正常运转电流

A

辅电机输出端转速

r/min

主传动运转回转窑转速

r/min

辅助传动运转回转窑转速     

r/min

序号

主要测温点检查记录（每30分钟检查一次）                    ℃

测温部位（点）

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1

各档托伦轴瓦

1#—1轴承

滑≯65℃，滚≯70℃

2

1#—2轴承

3

1#—3轴承

4

1#—4轴承

5

2#—1轴承

6

2#—2轴承

7

2#—3轴承

8

2#—4轴承

9

3#—1轴承

10

3#—2轴承

11

3#—3轴承

12

3#—4轴承

25

传动装置各轴承

主电机输出端

≯70℃

26

主电机闭端